陶粒回轉窯的液壓擋輪系統主要由擋輪系統和液壓系統組成。陶粒回轉窯窯體的軸向竄動是由液壓擋輪限制(普通擋輪)或控制(液壓擋輪)的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時又能夠保證陶粒回轉窯窯體中心線的直線性，減少功率消耗。接下來陶粒設備廠家德森技術專家全面為您介紹下陶粒回轉窯液壓擋輪系統故障的原因分析。

　　擋輪安裝不當，表面接觸不良。該因素也會造成陶粒回轉窯液壓擋輪系統故障，下面我們來進行具體分析。

　　在陶粒回轉窯設備安裝擋輪時，要求擋輪的中心線與窯體縱向中心線重合，只有這樣，輪帶與擋輪表面才是理想的純滾動摩擦。一旦擋輪中心線與陶粒回轉窯窯體縱向中心線偏差較大時，就會在擋輪表面產生向上和向下的兩個方向的摩擦力，導致擋輪上竄，上壓蓋螺栓受力過大斷裂，甚至整個擋輪脫落斷裂等故障。當擋輪靠近窯體回轉方向，輪帶的旋轉將給擋輪表面產生向下的摩擦力，使最下部的推力軸承受力過大而失效。

　　另一方面，陶粒回轉窯安裝時一般都有的斜度要求，因此液壓擋輪底座也相應有安裝斜度要求，這樣擋輪與輪帶在高度方向上的接觸才能達90%以上，而一旦兩者斜度偏差較大時，接觸面就會出現只在上部或下部的50%都不到的區域，從而影響軸上彎距；扭矩等受力狀況引起軸的失效；輪帶與擋輪表面因加工或磨損不均勻將引起嚙合不好，產生對軸的沖擊破壞。

　　以上只是陶粒回轉窯液壓擋輪系統故障的原因之一，鄭州德森是專業制造陶粒回轉窯的的廠家，我公司供應高質量的陶粒回轉窯設備，各種型號類型加工，更多的陶粒回轉窯設備資訊來電咨詢我們技術人員。