尾礦利用可以有很多種不同的方法，其中一個就是綜合利用制成環(huán)保建材，利用尾礦制作環(huán)保磚就是其中一個好方法。

       普通墻體磚是建筑業(yè)用量最大的建材產(chǎn)品之一，而墻體磚主要原材料就是黏土，為了燒制墻體磚，每年要耗費大量的黏土，這就會導致大量耕地的土地因制磚而被挖掘損毀。國家為了保護農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，制定了一些列保護耕地的措施，因此制磚的黏土資源也越來越顯得緊張。利用尾礦制磚不失為一條好方法。

       尾礦制磚根據(jù)其尾礦性質(zhì)的不同可以采取很多不同的生產(chǎn)工藝來制作環(huán)保磚。下面為大家詳細介紹各地不同的環(huán)保磚制作方法。

       1、鐵尾礦制作免燒磚

       鐵尾礦制作免燒墻體磚是以細尾砂（SiO2＞70%）為主要原料，配入少量骨料、鈣質(zhì)凝膠材料機外加劑，加入適量的水，均勻攪拌后在60t的壓力機上以19.6~114.7MPa的壓力下模壓成型，脫模后經(jīng)標準養(yǎng)護自然養(yǎng)護28天，成為成品。經(jīng)測試，上述兩種尾礦磚各項指標均達到國家建材局頒布的《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》規(guī)定的100號標準磚的要求。

       蒸養(yǎng)尾礦磚則是利用大孤山鐵尾礦和石灰為主要原料，加入適量改性材料及外加劑，研制成的蒸養(yǎng)尾礦磚，物理學性能比較好，其標準可以達到100號以上標準磚的要求。

       梅山鐵尾礦中加入一些中砂，礦沙比例為3：1，再加入3%的水泥,8%~10%的水和2%~3%的F-1外加劑，制成標準磚樣，然后進行抗折、抗壓強度和耐火性能等多項測試。主要技術(shù)指標均達到《非燒結(jié)黏土磚條件》的要求，標號可達75號以上。

       2、鐵尾礦制作機壓灰砂磚

       利用尾礦生產(chǎn)機壓灰砂磚是以鐵尾礦為主，加入適量水泥，經(jīng)干攪拌均勻，再加入少量粘結(jié)材料進行碾壓，提高其表面活性，經(jīng)壓磚機壓制成型后，自然養(yǎng)護而成。生產(chǎn)的灰砂磚經(jīng)測試，各項物理性能指標均達到機壓灰砂磚100號標準的技術(shù)要求。

       該工藝流程簡單，不用火燒，不用蒸養(yǎng)，既節(jié)約能源，又無污染，所產(chǎn)生的灰砂磚尺寸準確，棱角分明，外觀齊整，磚體平直，可節(jié)省抹面灰漿用量，提高功效，降低造價。

       3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

       碳化尾礦磚是以尾礦砂和石灰為原料，經(jīng)抷料制備，壓制成型，利用石灰窯廢棄二氧化碳進行碳化而制成的砌體材料。

       將80%~85%的尾砂礦與15%~20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右攪拌溶解，然后，用八孔壓磚機成型，入窯前烘干或自然干燥，含水量4%以下，再進入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%~40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得到成品。

       這種磚生產(chǎn)工藝簡單，對機器設(shè)備和土樣不挑剔，不存在難以掌握的技術(shù)問題，凡是有尾礦砂和石灰?guī)r處，均可大量生產(chǎn)。

       4、鉛鋅尾礦制耐火磚與紅磚

       鉛鋅尾礦制耐火磚，在利用分支浮選回收螢石的生產(chǎn)流程中，經(jīng)水力旋流器分級的部分溢流的主要成分為二氧化硅和三氧化鋁，該溢流產(chǎn)品可用來燒制耐火磚。用該溢流產(chǎn)品再配加部分2.362mm黏土熟料和夾泥，這些原料經(jīng)混煉成型后自然風干，在80℃和120℃條件下烘干，然后在重燒爐中燒成即得到最終產(chǎn)品，其性能經(jīng)測試可達到國家高爐用耐火磚標準。

       在回收螢石的浮選流程中精選產(chǎn)生的部分尾礦富含二氧化硅和氟化鈣，該部分尾礦可用來燒制紅磚。將尾礦與黏土按3：2的比例進行混合，然后經(jīng)烘干（120℃，4h）、燒制（1000℃，3h），即可得到成品。

       5、鎢尾礦制鈣化磚

       鈣化磚又名灰砂磚，其主要原料是尾砂和石灰。將石灰加工粉碎后與去除雜質(zhì)的尾砂混合一起加水攪拌，再入倉消化，壓制成型，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后成為成品。

經(jīng)檢測，該成品各項指標均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛(wèi)生防護標準。