隨著陶粒生產工藝技術的日益成熟，原材料的來源也日益廣泛，一條完整的粉煤灰陶粒生產線的搭建推動了建筑陶粒市場的發展。

1、粉煤灰陶粒原料處理

  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。     

2、粉煤灰陶粒攪拌和制粒

  料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、粉煤灰陶粒預熱和焙燒

  料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的粉煤灰陶粒

4、粉煤灰陶粒冷卻

  出窯的粉煤灰陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。

5、粉煤灰陶粒燃料燃燒設備

  如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。

6、窯尾收塵

  出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

  出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。