混凝土砌塊作為一種保溫材料，被廣泛應用在建筑領域。然而，由于混凝土砌塊由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制備工序繁瑣，制備的成品質量難以一致，尤其在混凝土砌塊的制備過程中會產生大量的粉塵，對所在空間及周邊環境會造成一定程度的粉塵污染。因此，需要對現有的混凝土砌塊的制備技術進行進一步研究，在保證成品質量的同時，還能使其滿足環保的要求。

　　粉煤灰陶粒設備廠家鄭州德森環境提供一種自動化的環保、保溫砌塊的制備工藝。

　　1、陶粒自保溫砌塊設備技術方案 ：

　　一種環保、保溫砌塊的制備工藝，利用 DCS 控制系統實現自動化，包括以下步驟 ：

　　（1）原料制備 ：主料按照以下質量份的主料單體由水泥 15-30份、輕質陶粒 12-25份、秸稈 3-8 份、粉煤灰 30-42 份、爐渣 10-20 份、聚苯顆粒 1-3.5 份、木質素磺酸鈣 0.3-1.0 份、羥丙基甲基纖維素 1-2 份和木質纖維素 4-6 份組成，通過配料機自動稱取主料單體，經攪拌機混合均勻得到主料，接著往其中添加適量外加劑，再利用高位倉反應缸攪拌均勻，配制成規定要求的溶料 ；

　?。?）砌塊成型 ：利用砌塊成型機將步驟（1）制得的溶料成型，經自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養護 5-7 天，得到空心砌塊 ；

　?。?）熱熔注塑 ：待空心砌塊干燥后，通過注塑設備往步驟（2）的空心砌塊空洞中填注保溫材料，經熱熔注塑得到成品。

　　作為本發明進一步的方案 ：還包括步驟（4），將成品碼放，固定，出廠，檢驗。

　　作為本發明進一步的方案 ：所述主料按照質量份由水泥 22.42 份、輕質陶粒 17.94份、秸稈 5.08 份、粉煤灰 35.88 份、爐渣 16.44 份、聚苯顆粒 2.24 份、木質素磺酸鈣 0.6 份、羥丙基甲基纖維素 1.4 份和木質纖維素 5 份組成。

　　作為本發明進一步的方案 ：所述外加劑為水，所述水的用量為水泥質量的15-25%。

　　作為本發明進一步的方案 ：所述砌塊成型機為擠壓設備或沖壓設備。

　　作為本發明進一步的方案 ：所述步驟（2）為，利用擠壓設備將步驟（1）制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓切條、切坯，機械碼垛、運坯，養護 5-7 天得到空心砌塊。

　　作為本發明進一步的方案 ：所述步驟（2）為，利用沖壓設備將步驟（1）制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養護 5-7 天得到空心砌塊。

　　2、陶粒自保溫砌塊設備優點 ：

　?、偃嫒〈X塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料，多功能一體化，一次施工即可解決保溫、裝飾兩項功能要求，平整、光滑、美觀、裝飾性強。

　?、趶姸雀?、剛性好、質輕抗震、抗風壓、抗蠕變、性能優越，降低建筑的荷載，更加經濟耐用。

　?、鄯阑鹱枞肌⒈毓澞?、隔音隔熱、抗裂防水，按照 65% 建筑節能要求進行施工設計。

　　④成品安裝簡捷，工序簡化，工期縮短，質量易于控制。

　?、莶挥娩X、鋼，龍骨支架，鑲嵌于安裝，減少保溫板與墻體之間的空隙，增大了安全系數。

　?、逕o輻射、綠色環保，可廣泛用于各類公共建筑和家庭室內裝修。

　?、甙惭b用水泥，節省了大量物資、人力和時間。減少了因生產水泥燃燒造成的空氣污染，符合綠色低碳環保的要求。

　　⑧ 70 年以上的載體壽命，20 年以上的長期裝飾壽命，適應多種地區的不同氣候和復雜環境。與同檔質量的國際鋁塑板、鋁單板及鋼掛石相比，減輕承重 30-90%。

　?、峁π岣咭槐?，工期縮短一半，綜合成本卻下降 30-70%。

　　3、陶粒自保溫砌塊設備工藝的流程圖

　　圖 1 是一種環保、保溫砌塊的制備工藝的流程圖。