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干化污泥陶粒設備_干化污泥制陶粒方法
2017-08-22 訪問量：1218
眾所周知，隨著污水處理能力及處理率增長迅速，帶來了污泥產量的迅速增加。污泥是污水處理過程中的伴生物，它具有含水率高、易腐爛、有惡臭、含有重金屬和大量寄生蟲卵及病原微生物等特性。隨著污水處理廠產生的污泥量大大增加，污泥隨意堆放及所造成的污染與再污染問題已經凸顯出來，污泥如果處置不當，極有可能造成地下水、土壤的二次污染。
為了克服現有技術的不足，污泥處理公司鄭州德森環境提供一種干化污泥制陶粒方法，將污泥進行無害化、減量化、穩定化處理，并最終將污泥建材化利用，真正實現污泥的變廢為寶。
1、干化污泥制陶粒方法的技術方案是：
一種干化污泥制陶粒方法，其特征在于包括下列步驟，首先由顎式破碎機分別對干化的污泥與粘土進行破碎，破碎后用第一皮帶輸送機輸送到四倉電子輸料機的各自相應料倉中，以重量百分比計粘土40－60%和污泥40－60%進行匹配，利用第二皮帶輸送機將粘土及污泥料輸送到第一攪拌機中進行初次攪拌混合，然后經第一斗式提升機送至第一料倉，再經第一振動給料機提升輸送，振動給料到球磨機中進行進一步的研磨，再經第二斗式提升機及螺旋輸送機提升輸送到第二料倉的中等待下一步工序；由第三斗式提升機輸送到第二攪拌機中進行第二次攪拌，經第四斗式提升機、鏈條輸送機將料送到造粒釜中進行造粒，造好的料粒經平板皮帶輸送機、大傾角輸送機送到方料倉中，由第二振動給料機振動給料到第一滾筒篩中進行滾篩工序；不合格料粒回到設備第二料倉中重新進行攪拌造粒，合格料粒經第三皮帶輸送機輸送至烘干機中，在溫度為350℃－450℃進行烘干，料粒烘干完成后進入回轉爐中，在溫度為1000℃－1100℃進行燒制，燒結成型的陶粒在窯尾出粒。
所述的第一振動篩與第三皮帶輸送機之間還安裝有第二振動篩。
2、干化污泥制陶粒方法的有益效果是
結構簡單，操作方便，將污泥進行無害化、減量化、穩定化處理，并最終將污泥建材化利用，真正實現污泥的變廢為寶。該陶粒經濟適用、節能環保，具有輕質、強度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點，可大量應用于配置高層建筑結構混凝土、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無土栽培等領域。
3、干化污泥制陶粒方法附圖說明
圖1為干化污泥制陶粒設備結構示意圖。
圖中 1 .顎式破碎機，2 .第一皮帶輸送機，3 .四倉電子輸料機，4 .第二皮帶輸送機，5 .第一攪拌機，6 .第一斗式提升機，7 .第一料倉，8 .第一振動給料機，9 .球磨機，10 .第二斗式提升機，11 .螺旋輸送機，12 .第二料倉，13 .造粒釜，14 .平板皮帶輸送機，15 .第三斗式提升機，16 .第二攪拌機，17 .第四斗式提升機，18 .鏈條輸送機，19 .第一滾筒篩，20 .第二振動給料機，21 .大傾角輸送機，22 .方料倉，23 .回轉爐，24 .烘干機，25 .第三皮帶輸送機，26 .第二滾筒篩。
4、干化污泥制陶粒方法具體實施方式
具體實施方式如圖1所示，本發明使用粘土或亞粘土、自來水處理產生的淤泥或污泥、河淤泥幾種材料為原料。首先由顎式破碎機1對干化污泥與粘土進行破碎，破碎后用第一皮帶輸送機2輸送到四倉電子輸料機3的各自相應料倉中，以重量百分比計粘土40－60%和污泥40－60%進行匹配，利用第二皮帶輸送機4將各配料輸送到第一攪拌機5中進行初次攪拌混合，然后經由第一斗式提升機6送到第一料倉7，經第一振動給料機8提升輸送并振動給料到球磨機9中進行進一步的研磨，再經第二斗式提升機10、螺旋輸送機11提升輸送到第二料倉12的料倉中等待下一步工序。由第三斗式提升機15輸送到第二攪拌機16中進行第二次攪拌，經第四斗式提升機17、鏈條輸送機18將料送到造粒釜13中進行造粒，造好的料粒經平板皮帶輸送機14、大傾角輸送機21送到方料倉22料倉中，下一步由第二振動給料機20振動給料到第一滾筒篩19中進行滾篩工序，不合格料粒回到第二料倉12中重新進行攪拌造粒；合格料粒經第三皮帶輸送機25皮帶輸送至烘干機24，在溫度為350℃－450℃進行烘干，烘干完成后進入回轉爐23，在溫度為1000℃－1100℃進行燒制，燒結成型的陶粒在窯尾出粒。如果需要生產粒徑較小的陶粒，則需在第一振動篩19與第三皮帶輸送機25之間安裝第二振動篩26。
