隨著目前國(guó)家對(duì)礦山環(huán)保的日益重視 , 如何合理地處理利用選礦廢水及尾礦壩廢水 , 是國(guó)內(nèi)礦山亟待解決的一個(gè)重要課題。選礦廢水和尾礦壩廢水由于其排放量大 ,水中重金屬離子濃度、固體懸浮物濃度和化學(xué)需氧量等各項(xiàng)指標(biāo) , 均大大超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) , 容易對(duì)礦山周邊環(huán)境造成巨大的影響。從國(guó)內(nèi)外選礦廢水及尾礦壩廢水的凈化與資源化利用現(xiàn)狀來(lái)看 , 單純的對(duì)選礦廢水及尾礦壩廢水進(jìn)行處理使之達(dá)標(biāo)排放 , 不僅處理技術(shù)難度大 , 而且投資和處理的成本非常高，處理污水過(guò)程中產(chǎn)生的污泥除了堆積在尾礦壩中并無(wú)太好的解決辦法。這一系列的問(wèn)題導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)的礦山企業(yè)是對(duì)周邊環(huán)境的一個(gè)“定時(shí)炸彈”，隨時(shí)可能會(huì)對(duì)周邊環(huán)境、居民造成嚴(yán)重的危害。倘若根據(jù)選礦廢水的水質(zhì)狀況 , 能夠有一種裝置可以根據(jù)廢水和污泥的特質(zhì) , 對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理 , 處理過(guò)后的水回用到選礦工藝環(huán)節(jié)中 , 這樣就可以減少?gòu)U水處理費(fèi)用 , 節(jié)約新水和藥劑的用量 , 并且經(jīng)過(guò)處理的污泥也可以有效的進(jìn)行利用，這樣既減輕了對(duì)環(huán)境的污染 , 也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和安全環(huán)保可靠性的合理統(tǒng)一。

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾礦污泥污水處理設(shè)備，達(dá)到精簡(jiǎn)工藝流程、減少基本建設(shè)投資、降低處理成本、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、凈化礦山周邊環(huán)境的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 ：本實(shí)用新型的尾礦污泥污水處理設(shè)備包括 ：一種尾礦污泥污水處理設(shè)備，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)以及干泥固化裝置組成，其特征在于，所述的加藥系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器連接 ；所述溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器和磁化分離器連接 ；所述磁化分離器和污泥壓榨機(jī)連接 ；所述污泥壓榨機(jī)和干泥固化裝置連接。

　　1、尾礦污泥污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介

　　對(duì)上述方案作進(jìn)一步分析 ：加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī) ；其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵，藥劑溶液通過(guò)泵體打入溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器。溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理，達(dá)到調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，初步磁化污水的效果，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器為金屬材質(zhì)為圓柱體或圓錐體，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈，出水口在溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器的底部，與磁化分離器的中部對(duì)接。磁化分離器上部為物理磁化部件，采用圓餅形磁盤組，其中加入磁鐵對(duì)絮團(tuán)產(chǎn)生一次磁化吸附，磁化分離器下部為電磁磁化部件，采用金屬材質(zhì)的矩形底座，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行二次磁化分離，磁化分離器的底部水出口與污泥壓榨機(jī)中部連接，通過(guò)泵體輸出壓力，使污泥變成半干泥餅排出，污泥壓榨機(jī)采用在機(jī)體容器內(nèi)增大壓力壓強(qiáng)的方式，使污泥的含水率進(jìn)一步降低，泥水再次深度分離。接著通過(guò)傳送帶或者運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入干泥固化裝置。干泥固化裝置里配有固化劑和一定比例的水泥，將半干化泥餅通過(guò)打碎、攪拌配合模具制成磚體及鋪路輔料。

　　對(duì)上述方案作進(jìn)一步分析 ：裝置由前端加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)以及干泥固化裝置共五部分組成。裝置運(yùn)行時(shí)，首先將進(jìn)入設(shè)備的含重金屬離子的污泥污水經(jīng)物理熱力離心旋流、化學(xué)絮凝后，在高頻電磁感應(yīng)的作用下進(jìn)行一次磁化吸附，將污泥污水中產(chǎn)生的絮團(tuán)吸附在磁化器上，利用擋泥板將磁化后的污泥聚集在污泥壓榨機(jī)的前端，通過(guò)泵體進(jìn)入污泥壓榨機(jī)，此刻從磁化器和污泥壓榨機(jī)清水口通過(guò)溢流出來(lái)的水是不含重金屬離子的清澈水 ；從污泥壓榨機(jī)排出的是半干化污泥泥餅，泥餅通過(guò)傳送帶或者運(yùn)輸工具進(jìn)入固化裝置，配合模具燒制成磚體或其他輔料。其原理可簡(jiǎn)單理解為 ：物理旋流及熱磁力去除重金屬離子、快速絮凝沉降、磁力吸附、機(jī)械壓力壓榨、固化處理。

　　進(jìn)一步，所述的前端加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)以及干泥固化裝置可以安裝在同一機(jī)殼內(nèi)，也可分體安裝。

　　2、尾礦污泥污水處理設(shè)備，的有益效果如下 ：

　　首先，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型裝置的技術(shù)原理是依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、電磁學(xué)理論，采用高效熱力，電磁去除重金屬離子、快速絮凝、磁力分離原理，將復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化、將分散的設(shè)備集中化、將大型設(shè)備濃縮化。

　　其次，本實(shí)用新型專利與現(xiàn)有技術(shù)相比還有以下特點(diǎn) ：與目前國(guó)內(nèi)外礦山企業(yè)采用的含重金屬離子的污泥污水處理方法相比具有處理效率高、金屬離子去除率高、一次排水量大且水質(zhì)清澈、反應(yīng)迅速、渣質(zhì)沉降速度快、污泥回收利用等特點(diǎn) ；

　　本技術(shù)與其他技術(shù)相比設(shè)備占地面積小，投資小、運(yùn)營(yíng)成本低，工期短、節(jié)能環(huán)保。排出的清水可二次利用，污泥變廢為寶，從根本上解決了礦山企業(yè)的瓶頸問(wèn)題。

　　機(jī)器運(yùn)行時(shí)可將整套設(shè)備放置在尾礦壩的堤上，用泵體直接從尾礦壩中抽取污泥污水進(jìn)入本實(shí)用新型裝