研究者通過對污泥和粉煤灰主要化學成分的分析發(fā)現(xiàn)，污泥和粉煤灰中含有較為豐富的SiO2、Al2O3、Fe203、CaO，與粘土中的化學成分相似，且含量也比較滿足燒制陶粒的要求。如果利用污泥和粉煤灰作為原料來制備陶粒，不僅能充分利用這些有毒固體廢料，變廢為寶；而且污泥中具有殘存能源，每千克污泥約能產生1520大卡的熱量，因此可作為再生能源，減少燃料的使用量。

污泥粉煤灰陶粒的制備工藝：

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓料倉內，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥壓濾/烘干水分后，被鏟車送入污泥料倉，經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 15 ～ 20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出， 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品， 各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。