陶粒在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較晚，上個(gè)世紀(jì)末產(chǎn)量每年平均在400萬(wàn)m3。大部分為粘土、頁(yè)巖陶粒，少數(shù)為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號(hào)剪力墻結(jié)構(gòu)大開(kāi)間住宅樓、上海市嵐皋路22號(hào)剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓等。綜上所述，粉煤灰燒結(jié)陶粒由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

　　有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保清潔的燒結(jié)陶粒生產(chǎn)線，滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)的原料處理、成品生產(chǎn)、廢氣處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝需求。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種環(huán)保清潔的燒結(jié)陶粒生產(chǎn)線，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)；

　　所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉(cāng)，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)連接，所述添加料烘干機(jī)的干料出口與添加料粉磨機(jī)連接，所述添加料粉磨機(jī)的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉(cāng)連接；

　　所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔I、沉淀池I和清水池I，所述添加料烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道通過(guò)換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道通過(guò)換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐連接，所述換熱器祁緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池I連接，所述沉淀池I與清水池I連接，所述清水池I通過(guò)循環(huán)泵I與洗滌塔I內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔I底部與沉淀池I連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔I下部連接，所述洗滌塔I頂部與廢氣排放煙囪連接；

　　所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉(cāng)、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤(pán)、陶粒燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐、陶粒冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉(cāng)，所述添加料倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)分別與稱重配料系統(tǒng)連接，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤(pán)、陶粒燒結(jié)機(jī)、陶粒冷卻機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉(cāng)依次連接，所述點(diǎn)火爐與煤氣管道連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐連接，所述點(diǎn)火爐與陶粒燒結(jié)機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)連接；

　　所述陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔Ⅱ、沉淀池II和清水池Ⅱ，所述陶粒燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)尾氣出口管道和陶粒冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔II下部連接，所述洗滌塔Ⅱ頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池Ⅱ與自來(lái)水管網(wǎng)連接，所述清水池Ⅱ通過(guò)循環(huán)泵Ⅱ與洗滌塔II內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔Ⅱ底部與沉淀池II連接，所述沉淀池II與清水池Ⅱ連接。

　　進(jìn)一步，所述混料機(jī)為雙螺旋攪拌混料機(jī)。所述攪拌成核機(jī)為雙葉片攪拌成核機(jī)。所述陶粒冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。所述陶粒破碎機(jī)為雙輥破碎機(jī)。所述陶粒篩分器為平板振動(dòng)篩。

　　所述添加料倉(cāng)與稱重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉(cāng)與稱重配料系統(tǒng)之間、稱重配料系統(tǒng)與混料機(jī)之間、混料機(jī)與攪拌成核機(jī)之間以及攪拌成核機(jī)與成球盤(pán)之間均通過(guò)單螺旋輸送機(jī)連接。

　　進(jìn)一步，所述成球盤(pán)與陶粒燒結(jié)機(jī)之間、陶粒燒結(jié)機(jī)與陶粒冷卻機(jī)之間、陶粒冷卻機(jī)與陶粒破碎機(jī)之間、陶粒破碎機(jī)與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉(cāng)之間均通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。

　　本發(fā)明的有益效果在于：

　　本發(fā)明的環(huán)保清潔的燒結(jié)陶粒生產(chǎn)線包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)四個(gè)生產(chǎn)單元；添加料預(yù)制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)將塊狀或糊狀的添加料（如煤矸石、尾礦渣、粘土）進(jìn)行烘干、粉磨、篩分后得到合格的干燥粉狀添加料；陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經(jīng)過(guò)混料、成核、成球、燒結(jié)、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品；添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)和陶粒燒結(jié)冷卻尾氣處理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放。因此，本發(fā)明能滿足粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝需求，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。