陶粒設備利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原料，用陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。

陶粒設備在使用過程中，物料都是從高端然后按照一定量連續(xù)加入窯內(nèi)，并隨著窯體的轉(zhuǎn)動向另一端緩慢移動。在陶粒設備內(nèi)移動過程中，物料發(fā)生混合、加熱或化學反應、處理完的物料從窯頭連續(xù)排出。

陶粒設備延長使用壽命必須針對自身特點進行操作，在煉金或者和煉金相關(guān)的工業(yè)中，陶粒設備的使用就可舉出鐵礦石球團生產(chǎn)、鉻鐵礦球團預還原、鐵礦石煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結(jié)及石灰石鏈燒等多種陶粒設備應用實例。

原材料加工要點：高強陶粒原材料的細度控制有利保證造粒質(zhì)量，更有益與成球質(zhì)量，為焙燒創(chuàng)造了有利的條件。（高強陶粒的原材料如粉煤灰、頁巖等，需經(jīng)高細粉磨或超細粉磨，粉磨比表面積要控制在達到400立方/千克以上）,廣州陶粒價格。 

造粒制球要點：要用到陶粒砂制粒鍋，不同的陶粒原料，其造粒成球的方法也不同。從目前來看，高強陶粒的原料有三大類，其成球方法有三種，即：摻料塑性制粒法、破碎篩分法、磨細成球法，其中磨細成球是主要方法。 

預熱制度要點：在高溫焙燒之前，生料球應進行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的預熱段，進行預熱——預熱的目的是減少料球突然進入高溫區(qū)，因溫度變化過于猛烈而導致料球的炸死，也是為使氣體逐漸產(chǎn)生（為多余氣體的排出和生料球表層的軟化作準備）。高強陶粒預熱時間應合理控制——由于各廠所采用的原料、造粒工藝、窯型各不相同，所以預燒時間也不可能相同。客戶朋友應根據(jù)本廠的實際情況，通過實驗來確定。 

1.一般陶粒用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。 碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

2.陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。目前我國的陶粒大部分是這種品種。 多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強混凝土。

優(yōu)勢

1.投資少，成本低，約半年可回收生產(chǎn)線投資；

2.生產(chǎn)的陶粒混凝土磚塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建筑物可降低自重30-35%，節(jié)約鋼材20-50%，增大使用面積約5%；節(jié)約環(huán)保，隔音防火，耐酸性，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優(yōu)于加氣混凝土，特別是防震性能優(yōu)良；

3.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業(yè)廢渣，保護國土、不污染環(huán)境、節(jié)約能源。

4.機械設備性能良好、半機械化生產(chǎn)、工藝布置科學合理、操作維護方便、運行經(jīng)濟、安全可靠。