我國礦產(chǎn)資源 80％為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規(guī)操作，使尾礦庫存在極大的安全隱患，對周邊地區(qū)的人民財產(chǎn)和生命安全造成嚴(yán)重威脅。

　　粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰也是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣 ；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

　　中國專利授權(quán)公告號 CN 1256303 C，授權(quán)公告日 2006 年 5 月 17 日，名稱為“高強度的粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝”，公開了一種高強度的粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝，是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加劑組成，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑材料和墻體材料，投資少，成本低，便于普及推廣，利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，有利于環(huán)境保護。其特征在于它含有按下述重量百分比的配方為原料制成 ：粉煤灰 ：75 ～ 90％，粘土 ：5 ～ 20％，助燃材料 ：1 ～5％。

　　上述專利的不足之處是 ：

　　高強度的粉煤灰陶粒是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加劑組成，粉煤灰經(jīng)過燃燒后雖然能在陶粒中生成氣孔，但是氣孔的量相對較少，粘土的粘度低于 200mPa·s 以下，單純使用粘土和粉煤灰混合后進行成球為陶粒，其陶粒的強度較小，加入水玻璃能提高陶粒成球后的強度，但是經(jīng)過 1100 ～ 1300℃高溫?zé)Y(jié)后，成品的強度將大幅度下降。

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：

　　將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土土質(zhì)細膩，吸水性強，濕時具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結(jié)，能提高圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的顆粒強度、附著力和孔隙率。

　　高粘凹凸棒石粘土粉是指取 28.0g 凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入 372g 水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在 11000 轉(zhuǎn) / 分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌 20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入 250ml 的燒杯中，使用 NDJ-1 型旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥ 2200 mPa·s 的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，

　　本發(fā)明選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度≤ 0.074 毫米。

　　粉煤灰主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳，未燃炭多呈疏松多孔形式，粉煤灰的顆粒細度≤ 0.10 毫米。

　　高嶺土質(zhì)軟和易分散懸浮于水中、具有良好的可塑性和較高的粘結(jié)性，高嶺土中的 Al2O3 含量較高，有利于提高圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的強度和降低焙燒溫度。

　　凹凸棒石粘土和高嶺土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，無法進行篩分，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費，本發(fā)明將凹凸棒石粘土尾礦和高嶺土尾礦分別粉碎為尾礦粉，顆粒細度≤ 0.15 毫米。

　　石英砂尾礦粉有利于提高圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的強度，本發(fā)明選用的石英砂尾礦粉顆粒細度≤ 0.20 毫米。

　　本發(fā)明采用木屑粉是為了增加圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的孔隙率，圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒在焙燒過程中，陶粒內(nèi)的木屑燃燒為灰燼，形成大量的微孔，木屑粉的顆粒細度≤ 0.15 毫米。

　　本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn) ：

　　1、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成 ：高粘凹凸棒石粘土粉 2 ～ 15％、凹凸棒石粘土尾礦粉 5 ～ 25％、粉煤灰 45 ～ 75％、高嶺土尾礦粉 1 ～ 10％、石英砂尾礦粉 1 ～ 10％和木屑粉 1 ～ 10％。

　　2、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：⑴將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料加入攪拌機中混合后輸入擠壓造粒機造粒，顆粒直徑控制在 3 ～ 20 毫米，顆粒長度控制在 20 ～ 40 毫米 ；⑵將造粒后的顆粒輸入內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒溫度控制在 550 ～850℃，焙燒時間控制在1～6小時 ；⑶將焙燒后的顆粒輸入回轉(zhuǎn)式冷卻機中冷卻，經(jīng)過冷卻和篩分后包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　篩分是為了除去圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒在焙燒過程中產(chǎn)生的碎屑和灰燼。

　　由于本發(fā)明造粒后的顆粒強度較高，采用內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯進行焙燒時，焙燒溫度控制在 550 ～ 850℃，與常規(guī)方法 1100 ～ 1300℃高溫?zé)Y(jié)相比，具有燒結(jié)溫度低，減少能耗，冷卻速度快和生產(chǎn)成本低廉的特點。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圓柱形，表皮粗糙而堅硬，內(nèi)部有大量的細微氣孔，是一種重量輕、強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。

　　本發(fā)明綜合利用粉煤灰和尾礦生產(chǎn)圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護環(huán)境和凈化環(huán)境，可謂一舉多得。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒適用于生產(chǎn)陶粒混凝土和保溫隔音材料。

　　下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述 ：

　　1、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成 ：高粘凹凸棒石粘土粉 3％、凹凸棒石粘土尾礦粉 12％、粉煤灰 68％、高嶺土尾礦粉 7％、石英砂尾礦粉 6％和木屑粉 4％。

　　2、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：

　　⑴將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料加入攪拌機中混合后輸入擠壓造粒機造粒，顆粒直徑控制在12毫米，顆粒長度控制在25～30毫米 ；

　　⑵將造粒后的顆粒輸入內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒溫度控制在 700 ～ 750℃，焙燒時間控制在 3 小時 ；

　　⑶將焙燒后的顆粒輸入回轉(zhuǎn)式冷卻機中冷卻，經(jīng)過冷卻和篩分后包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。