目前，國內(nèi)油泥處置技術(shù)為燒和分兩種類型。三項(xiàng)分離技術(shù)也稱為化學(xué)水洗工藝，按照工藝流程可分為藥劑冷分離和藥劑熱分離。藥劑熱三項(xiàng)分離工藝對油田產(chǎn)生的油和油罐清理產(chǎn)生的油泥比較實(shí)用，但是多數(shù)企業(yè)并沒有真正用好此工藝，因?yàn)槟壳靶袠I(yè)沒有真正符合工藝要求的設(shè)備能。目前，行業(yè)內(nèi)比較技術(shù)先進(jìn)油泥處置處理技術(shù)，在中試中能將有含量降低到0.5%，但是在實(shí)際生產(chǎn)項(xiàng)目中僅降低到3%-5%。

三項(xiàng)分離技術(shù)對社會收集的混合物油泥處置效果很差，尤其是冷分工藝。熱水三項(xiàng)分離技術(shù)成本高，水和藥劑用量大，這種說法是不科學(xué)的。我們認(rèn)為，三項(xiàng)分離工藝技術(shù)安全，環(huán)保運(yùn)行成本低，最低每噸三百元左右，設(shè)備投資成本可以降低到百元。分離與燒蒸工藝技術(shù)對油泥的含水量有一定的要求，流體的油泥首先干化到符合蒸燒設(shè)備的進(jìn)料要求才行。

因?yàn)樯鐣湍鄟碓磸?fù)雜，難以有適應(yīng)性較好的工藝。嚴(yán)格意義上講，處置后的油泥很難達(dá)到國家要求的標(biāo)準(zhǔn)。油泥燒蒸的溫度要求較高，但是現(xiàn)有企業(yè)幾乎很難燒蒸到800℃以上的高溫。目前國內(nèi)處置油泥的設(shè)備不論是外轉(zhuǎn)、內(nèi)轉(zhuǎn)、立轉(zhuǎn)都是動態(tài)燒蒸設(shè)備，很難將油泥中的有害有機(jī)物在800-1000℃的高溫?zé)Y(jié)下變成無害化物質(zhì)。

我們認(rèn)為最好的處置油泥的工藝是化學(xué)熱洗，因投資少、處理成本低、油回收率高、處理量大等優(yōu)點(diǎn)，而成為應(yīng)用最早、最廣泛的技術(shù)之一。化學(xué)熱洗的基本原理是使用清洗劑在最佳工藝參數(shù)條件下將礦物油從黏土礦物等固體物質(zhì)上剝離、脫附、驅(qū)替，或破壞乳化體系實(shí)現(xiàn)油、水、固三相分離。

通過物理熱洗工藝，對大宗石油污染土壤進(jìn)行高效分級減量化處置，實(shí)現(xiàn)廢油回收、固料回填、泥餅料達(dá)標(biāo)處置的綜合修復(fù)目標(biāo)。德森含油土壤熱洗系統(tǒng)主要包括：供料模塊、擦洗模塊、多級洗選分級模塊、高效濃縮模塊、壓濾模塊、水處理模塊、電氣控制模塊等。影響油泥化學(xué)熱洗效果的主要因素包括清洗劑、熱洗溫度、熱洗時(shí)間、液固比、攪拌速度等。