利用單硝基甲苯生產的污泥制作陶粒的方法，屬于固廢無害化處理、資源化的循環利用技術。它生產的污泥陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求，不僅有效地實現了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置，也使市政污泥得到資源化利用，整個過程對排放進行有效控制，不生產二次污染，實現了經濟效益和社會效益同步提高。

德森環境提供了制作污泥陶粒有以下步驟：

1、原料配備：單硝基甲苯生產污泥，其是由單硝基甲苯生產過程中產生廢水；經物化處理后與其它廢水混合進行生化處理而形成，含水率為 60%-70%；市政污泥由城鎮污水處理廠處理污水產生的原始污泥形成，含水率在 75%-85%；膨潤土以蒙脫石為主要成份，經干化處理后備用，含水控制在 5% 以下。

2、輪輾混合：將上述原料按重量進行配比，取單硝基甲苯生產污泥 5-10%、市政污泥 10-40% 和膨潤土 50-80%，進行輪輾、攪拌，使它們均勻混合。

3、堆放發酵：將均勻混合的原料在室堆放 1-2 天，使它們內部的有機物質成份進行發酵，再用攪拌設備混合攪拌，使之盡可能松散，保持溫度濕度均勻。

4、對輥造粒：使用對輥機對第三步形成的物料進行擠壓造粒，形成粒徑5mm-15mm 的陶粒坯料。

5、回轉加熱：通過漏空的傳輸設備將合格的陶粒坯料送入回轉窯內加熱，回轉窯分兩段，上段為小窯，最上部分稱窯頭，下段為大窯，最下部分為窯尾，陶粒坯料從窯頭進入，被梯度加熱烘干。被烘干的陶粒坯料繼續向窯尾滾動而進入回轉窯大窯進行高溫焙燒。

6、自然冷卻：經高溫焙燒后的陶粒從窯尾出窯，在室溫條件下冷卻，從而制備完成。