浙江嘉興日產生印染污水17.5萬噸，由于印染廢水處理產生的污泥量較大，每天產生的印染污泥量高達750噸。傳統污泥處置主要靠填埋，這種低水平的處置方式既浪費了大量土地資源，又容易產生二次污染。

針對該緊迫環保問題，鄭州德森環境科技有限公司會同眾多環保專家，確立了“污泥無害化、資源化處理”的解決方向，用循環經濟理念，來指導印染污泥處置和資源化利用，共同開發了污泥處置新技術工藝。印染污泥經過“脫水—烘干—造粒—干燥”之后，變成污泥顆粒產品。這種熱值較高、材料輕質的固體產品，既可以作為制磚的原料，又可以作為與煤混燒的燃料。該工藝對化解當前現實矛盾提供了很好的解決思路。  

含水率93％的印染污泥經過脫水機械壓濾脫水后，輸進臥式烘干窯進行烘干處理，再將烘干之后的污泥，通過機械壓制系統制成直徑為1～4mm的污泥顆粒產品。該印染污泥顆粒產品，具有較高的燃燒熱值和質地較輕的特點，可作為再生資源為燃煤企業和磚瓦廠所利用。該印染污泥處置方法開辟了一條新徑，徹底改變了污泥傾倒與填埋的落后方式。 

        印染污泥顆粒產品在制磚業的成功應用，已凸現出三大優勢: 1，利用15％的污泥顆粒與粘土混合制磚，可以節約大量土地資源； 2，污泥顆粒中含有較高的熱量，在磚塊燒制過程中，污泥顆粒又能夠同時燃燒，并產生出2000大卡的熱量，明顯減少了燒制磚塊的燃料。3，利用污泥顆粒制磚，在燒制過程中會在磚塊內部產生均勻圓孔，既可以增加磚塊的強度，又可以減輕磚塊的重量，提高建筑壽命。