生產陶粒砂的主要原料就是煤矸石類物料，利用煤矸石陶?；剞D窯設備將煤矸石和其他物料煅燒加工制成尾礦陶粒。生產工藝是原材料加工、制粒以及煅燒等，利用煤矸石制粒的陶粒生產線上有干化和粉磨工藝。

1、干化：將煤矸石經過破碎篩分制成粒度相當的原料塊，此法工藝簡單易操作且花費較少。

2、粉磨工藝：適用于原材料質量不均勻。煤矸石加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、一次投資大，但可以摻人添加加劑調節化學成分，來制成級配優良的陶粒。

煤矸石陶?；剞D窯設備中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和煅燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和煅燒是陶粒燒成最重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。

煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。