尾礦陶粒生產線上設備包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻等。尾礦陶粒的主要原料就是礦山廢渣尾礦。接下來德森環境陶粒設備生產廠家給大家介紹一下整套尾礦陶粒生產線的生產工藝。

1、尾礦破碎:一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將尾礦粒度控制在≤8mm。

2、尾礦土、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

4、造粒成球：經過球磨機研磨后的生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入圓盤造粒機。圓盤造粒機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯。

5、煅燒工藝：料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的尾礦陶粒。

6、冷卻工藝：　尾礦陶粒的冷卻一般采用回轉式冷卻設備，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。

這就是整套尾礦陶粒生產線的工藝：以尾礦的頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預濕->圓盤造粒機->煅燒回轉窯->冷卻->陶粒成品。