圓盤造粒機是粉狀物料成球粒的主要設備，主要用于化工領域，圓盤造粒機筒體是最核心的關鍵部件，目前的圓盤造粒機因筒體設計存在的不足，導致造粒粒度不均勻，質量不穩定，成品率低，生產效率不高等問題。

　　本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種圓盤造粒機及其造粒方法，造粒粒度容易控制，成粒均勻，質量穩定，成品率及生產效率高。

　　一、技術原理

　　本發明一種圓盤造粒機，它包括圓盤、盤蓋、檔板、撥料板和噴管。圓盤上設有盤蓋，圓盤上端設有進料口，下端設有出料口和觀察窗，進料口處設有檔板，圓盤內設有撥料板，盤蓋上設有噴管。

　　所述的圓盤安裝成 45 度角，利用電機傳動。

　　所述的圓盤直徑為 4 米。

　　所述的撥料板由三塊組成，均勻布置在半邊圓盤內，其中中間撥料板與圓盤底部的間隙較大。

　　所述的噴管由 3 根組成。

　　二、附圖說明

　　圖示為本發明一種圓盤造粒機結構示意圖。

　　圖中 ：1- 圓盤、2- 盤蓋、3- 檔板、4- 撥料板、5- 撥料板、6- 撥料板、7- 噴管、8- 進料口、9- 出料口、10- 觀察窗。

　　三、具體實施方式

　　以下結合附圖對陶粒設備中圓盤造粒機的造粒原理進一步詳細說明 ：

　　一種圓盤造粒機，它包括圓盤 1、盤蓋 2、檔板 3、撥料板 4、5、6 和噴管 7。圓盤 1 上設有盤蓋 2，圓盤上端設有進料口 8，下端設有出料口 9 和觀察窗 10，進料口處設有檔板 3，圓盤內設有撥料板 4、5、6，盤蓋上設有噴管 5。

　　所述的圓盤裝成 45 度角，利用電機傳動。

　　所述的圓盤 1 直徑為 4 米。

　　所述的撥料板由三塊組成，均勻布置在半邊圓盤內，其中中間撥料板 5 與圓盤底部的間隙較大。兩側邊撥料板 4、6 與圓盤底部的間隙較小。

　　所述的噴管 7 由 3 根組成。

　　本發明利用圓盤的轉速及特定的撥料板將稀釋均勻的配料送至圓盤的最高點，然后自由滑落，由于配料間有一定的粘附能力，所以在滾動的過程中就像滾雪球一樣逐步形成顆粒狀，通過對發酵液噴施的控制即濕度，同時在出料控制板的充分作用下顆粒不會越滾越大。

　　原盤造粒實施方法 ：原料從進料口進來經過拖動送至撥料板 5，撥料板 5 將原料分散直至撥料板 6，然后將原料直接阻斷使其從盤的最高點自由下滑，此過程中發酵液從噴管7 噴出將原料噴濕，噴濕的原料互相有粘性，原料從盤的最高點向下滑落就像滾雪球，通過對濕度的控制即能控制顆粒的大小及成品率，當料堆積到一定程度時撥料板 4 就能將料從盤里引出來。本發明中撥料板 5 與圓盤底部的間隙較大，使原料部分能通過只有部分被分散，撥料板 4 和 6 與圓盤的底部間隙較小，撥料板 6 間隙減小后到頂部的原料會被阻止繼續前進而全部自由滑落，撥料板 4 間隙減小后被造好粒的成品迅速被引出，從而減少了成品在盤里回旋的時間，減少了在盤里的積存，避免了造好粒的部分越滾越大。