粉煤灰陶粒生產線上煅燒回轉窯按照窯內物料溫度和反應情況可以分為四個步驟：固化、預熱、煅燒、冷卻。德森環境小編帶大家了解一下粉煤灰陶粒生產線上煅燒工藝。

1、固化階段：物料中的物理水的蒸發，工藝控制的要點是根據生料球的含水率和加熱時物料的易爆性，控制合適的干燥速度，盡量防止或減少生料球炸碎。

2、預熱階段：按生料中有機物的含量和對產品表觀密度的要求控制物料的升溫速度，將物料加熱到膨脹前的溫度。預熱帶的主要反應是氧化、分解，主要的氣體產物H2O、CO、CO2，反應完成的程度對下一階段物料的膨脹有明顯的影響。

3、煅燒階段：物料從950℃被加熱到燒成溫度，并在該溫度保溫一段時間。在這階段內除了在預熱帶中物料中一部分礦物發生氧化、分解反應仍繼續外，還發生如下的一系列反應：碳酸鹽分解，氧化鐵在與炭、氫等還原性物質共存的條件。隨著物料溫度的逐漸升高，液相逐漸增多，物料的粘度迅速下降，控制物料的粘度（通過對燒成帶物料溫度的控制），是指與物料內部不斷產生的氣體所形成的壓力相配合，既促使物料發生適度的膨脹，又不使物料因溫度過高，導致粘度過低而發生結塊或結窯，這是燒成階段溫度控制的關鍵。

4、冷卻階段：物料因粘度迅速變大而逐漸凝固。物料在冷卻帶經歷的時間不能過短，不然對液相析晶和晶體成長不利，可能會影響產品強度。

以上就是粉煤灰陶粒生產線上煅燒回轉窯的工藝流程詳解，有任何疑問可以咨詢我們！