使用回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)陶粒的技術(shù)在國內(nèi)已是比較成熟，物料在窯內(nèi)受熱均勻，生產(chǎn)出來的陶粒質(zhì)量也比較好，但對(duì)生料球強(qiáng)度的要求很高。在陶粒生產(chǎn)線中，回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象會(huì)影響燒結(jié)粉煤灰陶粒或污泥陶粒的質(zhì)量。接下來德森環(huán)境陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠家給大家分析一下產(chǎn)生燒結(jié)的原因一般有哪些。

1、原料中黏土的含油量：陶粒回轉(zhuǎn)窯短煅燒過程中，若是黏土含油量過少會(huì)導(dǎo)致生料球的粘性不足，煅燒時(shí)會(huì)炸裂產(chǎn)生阻力，不利于陶粒的燒結(jié)。若含油量過多彼時(shí)粉煤灰發(fā)含量就會(huì)減少，同樣會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)。

2、物料的比例：如果混合料中的含碳量過高，不僅容易造成燃料資源的大量浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致料層焙燒溫度過高。這樣，就很容易造成回轉(zhuǎn)窯窯設(shè)備燒結(jié)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3、煅燒時(shí)的溫度：陶粒回抓藥煅燒時(shí)溫度是陶粒生產(chǎn)線上對(duì)陶粒性能影響最大的兩個(gè)因素之一。點(diǎn)火溫度過高，則容易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)燒結(jié)狀況。

因此陶粒回轉(zhuǎn)窯在煅燒時(shí)一定要注意以上三個(gè)方面，以保證污泥陶粒或粉煤灰陶粒的質(zhì)量。