陶粒回轉窯冷態幾何中心線的位置同熱態中心線的位置有相當大的差別。由于窯彎曲造成支承高差10mm時，支承彎矩和筒體應力約增加三倍，托輪上的壓力增大一倍，這就是不少窯筒體產生斷裂的主要原因。

　　針對這一現象，鄭州德森環境通過大量的數據測量與數據處理，并通過理論研究與推算，計算出了熱態時陶粒回轉窯各檔筒體中心線的升高量，從而推出陶粒回轉窯中心線在冷態時應保持的彎曲程度，確保熱態中心線在縱向豎直平面內為直線。

　　陶粒回轉窯中心線的測量方法很多，這里只介紹冷態時窯筒體內部通光法。

　　冷態時在窯筒體內部用激光法進行中心線的測量。此種方法測出的窯筒體中心線最大限度地接近窯筒體的實際中心線，所以精度很高，如果能考慮窯筒體冷/熱態中心線的差異，則能達到較為理想額程度。

　　下面將此種方法介紹一下:

　　第一步：將陶粒設備Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ各打掉3-4環耐火磚，并在Ⅲ檔筒體內部制作米字支承以固定中心標板。

　　第二部：將各檔筒體內孔分成八等份，并用角規按八等分點于中心標板上畫弧，撥出幾何中心后用手電鉆鉆上Φ2mm孔。

　　第三部：將Ⅱ檔T型支架中心標板處割Φ50-Φ60mm孔，取下中心標板（并做上記號），然后再該處固定上坐標紙。

　　第四步：用激光通過Ⅰ、Ⅲ檔筒體幾何中心，記下光點于Ⅱ檔坐標紙的位置，然后將Ⅱ檔中心標板復位，在坐標紙上記下筒體幾何中心的位置，取下Ⅱ檔坐標紙量出激光點與幾何中心點的偏移量，即為中心線冷態時的彎曲量。