城市污水處理廠污泥燒制陶粒包括以下幾個步驟：

1.干燥：以城市污水處理廠的居民生活污泥為原料，對原料污泥烘干脫水，使泥料水 份含量在 25 ～ 30％之間 ；如果采取攤曬自然涼干，要占用大量土地并造成環境污染，占用人力巨多，勞動強度高，受天氣影響，不利于生產，因此對物料作烘干處理。

2.攪拌：將脫水干燥后的污泥攪拌均勻。

3.造粒：將攪拌后的污泥投入造粒機中造出顆粒，粒徑控制在 25mm 左右。

4.燒結：將造粒后的顆粒送進燒結爐中燒結，德森環境生產的豎式梯度燒結機在應用于城市污泥處理方面有很大的優勢。具體操作如下：

由燒結爐的點火口加入木柴，點火，燒旺時加小塊煤，開引風，觀察爐膛全部均勻發火時，平鋪煤層，關閉 （密封）點火口，檢測燃燒帶爐璧溫度達到 900℃時開始加料，如燃料不足（爐溫達不到）可由高爐上口補充；由燒結爐上口間斷式加料（由斜道提升加料斗完成），加料厚度（濕料厚度）保持在 1米高左右；含水料球之間存在相擁的空間，燃煤熱氣流向上運動，烘干料球并逐漸引燃污泥料球，待發展到一定程度時就會使污泥料球自然（污泥絕干情況下熱值在 1800 道 2500 大 卡），如燃燒值不足，爐頂設有燃料補給裝置；此時不能出料，須在燃燒帶上移 1米左右后施為，以下部分成為冷卻帶，此時開動出料機，調控速度使之與加料速度即燒結速度配合，均勻地不簡斷地連續出料。

污泥料球在爐膛內自燃溫度由于不易散失，自身溫度迅速提高能達到1050-1150℃之間，由于周邊壓力和有機物的減少，本身體積迅速減小，此時料球中的無機物處于半熔化狀態，彼此之間發生粘聯，粘聯的過程中包裹了部分有機物，有機物燃燒后自身消失但產生一些氣體，這就使包裹在外層的半熔體發生膨脹形成空氣泡，由于大量的空氣泡的存在又互相粘聯，使失去大量物質的污泥料球不會崩潰， 只是比原來縮小了若干，當其離開高溫帶時，就基本上保留了原來形狀的縮小體。當然， 過燒時也會結成大塊，不過不會太結實，出料機可將其割碎，不妨礙出料；產出經分選即為產成品，全部是優良的地方建筑材料，除煙氣外無任何再生物。

5.卸料：從高爐底部卸出燒成物；

6.除塵：通過引風機將煙汽送入除塵器，處理達標后排空；

7.分篩：對破碎后的燒成物分篩，分篩出粒徑為10 ～ 30mm、5 ～ 20mm的陶粒，粒徑為0.5 ～ 5 mm的陶砂，粒徑小于0.5mm的細末，細末再次重復1-7的步驟，直到燒制為陶粒為止。