陶粒砂設備工作原理：即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。

陶粒砂設備產品特點：

目前我國陶粒設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂回轉窯怎樣處理泥漿圈？

陶粒砂回轉窯一旦發現泥漿圈的征兆，首先應用人工噴水法測定結圈的位置及其寬窄。

具體方法是用水均勻地噴在鏈條帶簡體表面，由于結圈處筒體溫度低，水蒸發慢，就會顯出一圈濕的痕跡，痕跡的位置、寬窄就是結泥漿圈的地段。確定圈的位置后，即應減少喂料，并改用稀漿入窯，改變塑性區，以期在鏈條的作用下，將圈漸漸打掉。

如果發現回漿時，應停漿沖水10-30分鐘，隔一段時間沖一次，連續處理數次，直至回漿消失。在處理泥漿圈的過程中，要加強操作，提高預見性，保護好窯皮。

如果陶粒砂回轉窯泥漿圈特別嚴重，則應采取止料、沖水，減小風、煤，慢窯操作，可以將圈沖掉。若仍不行，只好停窯打圈，這是在迫不得已的情況下使用的辦法。

生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得最大的產量。

隨著我國陶粒砂市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。德森環境在了解國內外陶粒砂生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢的基礎之上，提升了企業產品技術規格，提高了市場競爭力。