回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。而使用回轉(zhuǎn)窯來(lái)焙燒陶粒也是十分廣泛的。那么陶粒回轉(zhuǎn)窯與立式窯有什么區(qū)別呢？接下來(lái)，德森環(huán)境陶粒設(shè)備廠家講解一下粉煤灰陶粒生產(chǎn)線上回轉(zhuǎn)窯和立式窯的區(qū)別。

1、陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)設(shè)備的機(jī)械化程度較高，設(shè)備操作工藝比較好控制，生產(chǎn)量較大。回轉(zhuǎn)窯可以適用于冶金行業(yè)。

2、回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金和活性陶粒，每單位陶粒產(chǎn)品的熱耗低。比起逆流單筒機(jī)械化濕料立式窯的熱耗低很多。

3、陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多，重量大，因此，單位產(chǎn)品耗鋼量較大，投資較高。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備占地面積大。

4、物料在活性陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對(duì)原料強(qiáng)度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度陶粒，而在回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，成品率低。

5、活性回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，陶粒產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400ml，而且陶粒污染小，有利于獲得高純度陶粒。

6.陶粒回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小的粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度較小，產(chǎn)品不需要破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。

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