陶粒設備回轉窯窯內結圈的主要原因在于窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣接觸時發生的反應。陶粒設備回轉窯結圈不是勻質結構，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。那么，應該如何處理陶粒設備回轉窯結圈問題？

陶粒回轉窯結圈的兩個必然條件：粘度的液相量和煙氣、物料和襯料之間的溫差。

1、陶粒回轉窯應該保證煤粉燃燒效率，煤源盡量穩定。穩定的煤粉燃燒效率是防止結圈發生的前提，如果陶粒窯內存在未燃煤粉，即使使用灰熔點很高的煤粉，也不能避免液相產生。

2、陶粒回轉窯完全規范控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。

3、延長陶粒窯結圈時間，對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了陶粒窯結圈的時間。

4、控制陶粒回轉窯進料量。杜絕因加料量與回轉窯的轉速不匹配的問題和因喂料不均勻引起的結圈問題的發生。